Mögliche Fertigungsprozesse
- Sandguß, Sandformguß, Niederdruckguß
- Feinguß, Vollformguß
- Strangguß, Kokillenguß, Extrusion
- Druckguß, Gegendruckguss
- Druckumformen, Gesenkschmieden
- Industrielles Freiformschmieden
Als besonders wirtschaftlich zeigen sich wiederholt komplexe Bauteile, die auf konventionellem Wege schwierig zu handeln und zu bearbeiten sind. Wird entschieden, die Baugruppenteile durch Urformen produzieren zu lassen, so kommt häufig auf Grund der Präzision, der Feinguss, der Druckguss (HPDC), als auch die effiziente Schmiedetechnik in Betracht.
Ihre Vorteile
✓ Konstante Prozesssteuerungen
✓ konstruktive Gestaltungsfreiheit
✓ sehr hohe Wiederholgenauigkeiten
✓ Herstellen von Kammern, Hohlräumen, Hinterschnitten
✓ Gewindegießen (M6 Al Druckguß)
✓ Gewichtsreduktion Ihrer bestehenden Bauteile durch Querschnittsoptimierungen
...und Benefits für die Produktentwicklung
✚ niedrige Fertigungstoleranzen und gratfreie Oberflächen
✚ Funktionsmaße oft ohne nachträgliches Bearbeiten
✚ verminderte Spannungskonzentrationen im Gefüge
✚ Wärme- und Oberflächenbehandlungen - sofort einsatzbereit!
Leistungsübersicht
Schmieden & Gießen
Materialien
- Eisen-Kohlenstoffverbindungen (Grau-und Sphäroguß, Stahl)
- Leichtmetalle (Aluminium, Magnesium, Titan)
- Legierungen (Bronze, Kupfer, Zinn, Zink, Nickel, Gold)
Konstruktionsmerkmale
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SCHWERKRAFTGUSSGewicht: 0,02Kg – 18ToMaße: 2x1x0,5cm – 520x220x220cm (LxBxH)
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DRUCKGUSSGewicht: 0,001kg – 105kgMaße: 5x5x5mm – 400x450x600mm (LxBxH)
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SCHMIEDENGewicht: 0,015Kg – 18ToMaße: 5x5x5mm – 1150x60x60cm (LxBxH)
Lieferzeiten
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abhängig v. Auftragsvolumen
Mindestauftragsvolumen 0,1 To
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Werkzeugproduktion: 2 bis 3 WochenMusterherstellung + Lieferung: 1 bis 2 WochenSerienfertigung: 1 bis 3 WochenLieferung: 1/2 bis 5 Wochen
TOLERANZEN-1
ohne zusätzliche Feinbearbeitung
± 0,1 bis ± 0,6 %
± 0,08 bis ± 0,10 mm (Funktionsmaße)
TOLERANZEN-2
zusätzliche maschinelle Feinbearbeitung
- CNC-zerspanen ±0,005mm
- CNC-Schleifen ±0,001mm ± 0,08 bis ± 0,10 mm (Funktionsmaße)
Wärmebehandlungen
- thermisch
- thermochemisch
- fertigungsorientiert
Oberflächen veredelt
feuerverzinkt, hart-eloxiert, chromatiert, verchromt, brüniert, passiviert, galvanisiert, vakuumimprägniert
Oberflächen behandelt
Ölbehandelt
Roh, gereinigt
Strahlmittelbehandelt (s/s-Kugeln, Korund, Glasperlen)
Gleitgeschliffen (mattiert, poliert, Kanten verrundet, entfettet)
Korrosionsüberzüge (Zinklacke, Epoxidharze, Hammerschlag-Schutzlack)
Pulverbeschichtet
Sprechen Sie uns einfach an.