Umformen und Zerteilen

Ausrichtung: Industrie, Handwerksunternehmen, Wiederverkäufer

  • Blechbearbeitung, Spanloses Trennschneiden und Schlagschneiden
  • Umformen von Halbzeugen, Rohren, Blechen, Strangpressprofilen
  • Einbindung von Norm-, DIN- und Sonderteilen, wie Einpressmuttern, Nietösen, Anschweißmuttern, Knotenblechen

Fertigungsprozesse

  • Biegen, Tiefziehen
  • Abkanten, Stanzen
  • Nieten, Verschweißen
  • Prägen, Gewindeformung
  • Nibbeln, Zerteilen, Trennen
  • NC & CNC gesteuerte Bearbeitungszentren
  • Serienstanzen durch Transfergesteuerte Werkzeuge, halbautomatisch
  • Serienstanzen durch Folgeverbundwerkzeuge und dem Rotationsstanzverfahren

Anwendungen, Anwendungsbeispiele

  • Zier- und Funktionsteile (Blenden und Armaturen, Verkaufständer, Angebotsdisplays, Beschläge und Befestigungen, Klingen- oder Werkzeugrohlinge)
  • Gehäuse- und Apparatebau (Bedien- und Tastenfelder, Grill- und Küchenteile)
  • Elektroindustrie (Kabel- und Schaltschrankkomponenten, Bestückung und Stanzen von Leiterplatinen, Platinenstanzen, Stanzen von Kontaktsteckern)
  • Automotive (Halbzeuge)
  • WT.Industrie (Verschlußteile, Gehäuse, Halbzeuge)
  • Haustechnik (Möbel, Gleitschienen, Scharnierkörper und Beschläge, Lampenzubehör, Herd- und Ofenteile)
  • Bautechnik (Rahmen- und Aufputzverkleidungen, verschalungen, Beschläge, Putzwinkelprofile, CW-Profile, etc.)

Konstruktionsmerkmale

  • Gewicht: 0,04Kg – 5000KG
  • Maße: 1x1x1cm – 520x220x220cm (LxBxH)

Materialien

  • Eisenmetalle
  • Federstähle
  • Nichteisenmetalle
  • Nichtrostende Stähle
  • beschichtete Metalle
  • Leiterplatten
  • Hartpapier
  • Gummi

Materialstärken

  • t= 0,15mm – 10mm

Toleranzen-1: (ohne Nachbearbeitung der Funktionsmaße)

Nennmaßbereich

  • 0,5mm -6,0mm = ±0,05mm
  • 6,0mm – 30mm = ±0,10mm
  • 30mm – 120mm = ±0,20mm
  • 120mm – 400mm = ±0,50mm
  • 400mm – 1000mm = ±1,10mm
  • 1000mm – 2000mm = ±1,80mm

Toleranzen-2: (maschinelle Nachbearbeitung der Funktionsmaße)

  • CNC ±0,005mm

Wärmebehandlungen

  • thermisch
  • thermochemisch
  • fertigungsorientiert

Oberflächenrauhwerte

  • Ra 25-6,3  / geschruppt
  • Ra 6,3-0,2 / geschlichtet
  • Ra 0,2-0,1 / feinstgeschlichtet

Oberflächen veredelt

  • feuerverzinkt 50-220µm
  • galvanisiert 5-25µm
  • chromatiert 0,1–1,5µm
  • verchromt 0,2-1,5µm
  • brüniert
  • passiviert
  • hart-eloxiert
  • vakuumimprägniert

Oberflächen behandelt

  • Ölbehandelt
  • Roh,gereinigt
  • Strahlmittelbehandelt (s/s-Kugeln, Korrund, Glasperlen)
  • Gleitgeschliffen, Mattiert, Poliert, Kanten verrundet, Entfettet)
  • Korrosionsüberzüge (Zinklacke, Epoxidharze, Hammerschlag-Schutzlack)
  • Pulverbeschichtet

Lieferzeiten

(abh. v. Auftragsvolumen)

  • Zeit: Werkzeugproduktion: 2 bis 3 Wochen
  • Zeit: Musterherstellung + Lieferung: 1 bis 2 Wochen
  • Zeit: Serienfertigung: 1 bis 3 Wochen
  • Zeit: Lieferung: ½ bis 5 Wochen

Mindestauftragsvolumen

  • 0,1 To

Verpackung

  • auf Wunsch
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